500MPa抗震钢筋具有强度高、延性好、安全储备量大、抗震性能好、节省钢材用量、施工方便等优越性,更适用于高层、大跨度和抗震建筑结构,是一种更节约、更高效的新型建筑材料。本文针对某钢厂在开展铌微合金化和控冷工艺开发500MPa抗震钢筋的试制生产过程中,出现少量钢筋伸长率偏低且存在不稳定现象。通过热处理试验和热模拟试验深入分析均热温度和控冷终止温度对铌微合金化500MPa抗震钢筋组织性能的影响。在试验研究基础上进行工业试制,分析了试制钢筋的组织和力学性能。得出以下主要结果：随着均热温度的增加,试验钢筋的奥氏体晶粒尺寸逐渐增加,当均热温度为1230℃时,奥氏体晶粒出现粗大、不均匀现象。为了保证试验钢筋中的微合金元素Nb能充分固溶到奥氏体中,同时奥氏体组织能达到均匀化而又不出现明显的粗大晶粒,试验钢筋的均热温度应控制在1200-1220℃。控冷终止温度对试验钢筋组织影响的热模拟试验结果表明,随控冷终止温度降低,试样心部铁素体相对含量逐渐降低,珠光体相对含量逐渐增加,贝氏体相对含量逐渐增加,并且试样心部铁素体组织的晶粒尺寸逐渐减小。当控冷终止温度为680℃时,铁素体晶粒尺寸较小,试验钢筋心部组织匹配较好。因此,试验钢筋的最佳控冷终止温度应在680℃左右。在试验研究的基础上进行了工业试制,试制钢筋的屈服强度和抗拉强度以及强屈比均已达到国标要求并有较大的富余量,其他各项力学性能指标均满足国标的抗震要求。试制钢筋强化机制分析结果表明,试制钢筋的强化方式主要有细晶强化、相变强化、沉淀强化和固溶强化,其中,细晶强化和相变强化对屈服强度的贡献量分别为186.5MPa和117.2MPa,是试制钢筋的主要强化方式。