随着国内经济水平和居住环境的改善以及居民生活方式和消费理念的变化,使得整体衣柜仍具有较大的市场需求和广阔的市场发展前景。但是,目前很多整体衣柜企业缺乏合理、较为经济的产品加工工艺与车间布局规划,致使其生产效率低,严重制约了企业经济效益的提高。本论文基于整体衣柜数字化制造技术的生产条件,以欧派整体衣柜为研究对象,运用工艺程序分析的方法,系统研究了整体衣柜柜体的工艺流程以及零部件的工艺过程,对加工工艺存在的问题提出了相应的改善措施；运用流程程序分析、布置和经路分析的方法,重点研究了整体衣柜柜体车间各生产区域的设备配置以及布局规划,对现行加工设备配置和车间布局规划提出了相应的优化方案,以及探讨了整体衣柜柜体车间布局规划的一般规律,以期为同类大型整体衣柜企业生产效率的提高提供参考。通过研究,论文主要研究结论如下：1.加工工艺方面：板件开料、封边、清板、钻孔、开槽加工工序应增加检查项目,制定相应的检查工艺标准、不合格返工件处理标准流程以及各工序互检工作奖励机制；板件开料加工后应按其尺寸大小分别放置于板件运输线上；清板工序应增加板件尺寸检查项目；钻孔工序应增加板件分拣和检查项目；板件标签应增加板件异型制作、双面钻孔、开槽加工的标识；合并背板开料质量检查工序与包装工序、工作台,合并五金、功能件数量检查工序与包装工序、工作台。2.布局规划方面：车间左、右两侧应布局一条宽度为3米的主通道,应规划合格板件、返工板件、板件运输车不同的运输路线,并设置板件运输车维修区；车间同一工序加工设备型号应相同并且功能相同的加工设备应集中布局；车间各生产线设备布置并尽量保持车间左右对称布局,并减少作业员的重复劳动、移动距离；车间共用原材料、工具等物品应尽量居中布局；车间物料运输路线应为纵向运输,尽量减少物料在车间内的横向运输。