目前在电催化氧化法处理难降解有机物的过程中，难点集中于处理效率低和电极稳定性差。DSA电极的催化活性主要来自氧化物涂层，其中涂层的结构、元素组成和制备方法是催化过程中的关键。研制综合性能良好的DSA阳极材料一直是该领域的热点。　　 1.本实验采用涂覆热分解法，通过对Ti板极板进行预处理，以SnCl4·5H2O、CrCI3·6H2O、和CoCI2·6H2O等为原料，制备了4种不同的DSA涂层电极(Ti/SnO2、Ti/Cr2O3、Ti/Cr/SnO2和Ti/Co/SnO2)。与未涂覆的钛极板相比，具有如下特点：①表面晶体颗粒饱满，分布致密，覆盖度较好，粒径均匀。②对废水特征官能团(如芳香烃、苯环和C-O等)的降解效果显著。③氨氮和COD的去除率提高了20％～40％。④电极寿命与未经过涂覆的钛基体相比提高了约50％～112.7％。　　 2.电极催化性能受内、外因素影响。内在因素包括涂层结构、电势能和热稳定性。涂层结构越紧密、电势能越高，催化性能越高；外在因素包括电极间距、电流密度和催化时间。一定范围内，电极间距越小，电流密度越大，催化性能越高；随着催化时间积累，电极会因为表面涂层剥落而逐渐丧失催化活性。　　 3.表面涂层结构、元素热稳定性和电流密度是影响电极寿命的三个关键因素。涂层越均匀致密，裂隙越少，电极寿命越长；涂层中元素热稳定性越高，电极在催化过程中越不易被腐蚀；电流密度越低，电极表面产生的热量差越小，能延缓膨胀应力引起的电极破坏。相比之下，Ti/Co/SnO2电极测试寿命最长(59h)；Ti/SnO2电极因表面的大量裂隙导致电极寿命缩短(39h)。　　 4.涂覆后的电极表面泥状裂纹是金属氧化物电极的典型特征。裂隙增大了电极的接触比表面积和电极活性点，有利于提高催化活性。但催化过程中的氧可能渗透到涂层与钛基体的结合部位，导致涂层脱落，缩短电极寿命。