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江西某化工厂以OBSC(对-氧代双苯磺酰氯)、水合肼、氨水(30%)为主要原料,生产发泡剂OBSH(对-氧代双苯磺酰肼),生产过程中产生大量含有高浓度的有机物和超高浓度氨氮的废水。该生产废水采用吹脱法／磷酸氨镁／厌氧好氧组合工艺处理,控制工艺条件使得脱氨塔和磷酸氨镁法去除生产废水中的绝大多数的氨氮。厌氧好氧工艺包括ABR池、A/O池和BCO池,ABR内主要驯化培养高效产甲烷气体的厌氧颗粒污泥,去除废水中的绝大多数有机物,A/O池作为去除废水中氨氮和有机物的第二个反应器,利用ABR池出水中剩余有机物为碳源,在好氧池内完成氨氮的硝化作用,在缺氧池内完成反硝化脱氮。BCO池进一步去除废水中的剩余有机物和NH3-N,确保出水达标排放。分析了脱氨塔脱NH3-N的最佳条件、MAP脱氮原理、ABR中各反应池厌氧颗粒污泥的培养驯化条件以及好氧生物脱氮原理,并对ABR、A/O和BCO工艺的启动、调试及稳定运行进行了研究,研究成果如下：(1)原废水的CODcr浓度在12000～15000mg/L之间波动,均值在13000mg/L左右,NH3-N浓度在4000mg/L～4500mg/L之间波动,均值在4200mg/L左右。从以上数据可以看出碳氮比严重失调,因此,脱氨塔能否成功脱氨直接影响到后续的生物处理工艺。脱氨塔至始至终都是连续低流量进水,进水pH控制在10.5～11,温度为30℃～35℃,气水比为3000～3500：1,稳定运行后,脱氨塔出水NH3-N浓度为700mg/L左右,出水pH为9.0～9.5,NH3-N去除率85%左右。(2)脱氨塔出水进入化学反应池内,在出水进入化学沉淀池的同时投加MgCl2和Na2HPO4溶液,经过实际运行可知,pH在9.0～9.5之间时,出水NH3-N浓度为300mg/L左右,去除率接近50%,为后期的生物处理奠定了良好的基础。(3)ABR池采用前期低负荷内循环,后期低负荷运行并逐步增加负荷的启动方法。前期进水容积负荷为1kgCODcr/(m3·d)左右,逐渐提高进水负荷,直到设计负荷,稳定运行时CODcr负荷为3.5kgCODCr/(m3·d),出水CODcr浓度在2000mg/L左右。厌氧颗粒污泥的形成是ABR启动成功的标志,经过180d的培养驯化,稳定运行时颗粒污泥的粒径为1～2.5mm。(4)在ABR池运行过程中,会产生大量的挥发性脂肪酸(VFA),使ABR系统的pH下降,影响整个系统的正常运行。由于原废水中含有较少的有机氮,不存在有机氮的氨化产生碱度,因此需要在前期控制好进水pH,这也是为什么MAP法出水pH控制在8左右的原因。(5)A/O池作为后续脱氮和降解有机污染物的主要反应器,采用的是低负荷间歇进水的启动方式。启动CODcr负荷为0.3kgCODcr/(m3·d),氨氮负荷为0.03kgNH3-N/(m3·d)。在调试过程中,通过快速增加NH3-N的浓度,减少排泥量的方式来促进硝化菌和反硝化菌的繁殖和富集。经过近3个月时间,A/O池调试成功,CODcr负荷达到1.2kgCODcr/(m3·d), NH3-N负荷达到0.2kgNH3-N/(m3·d), CODcr去除率70%以上,NH3-N去除率为60%左右。硝化液回流比为250%,污泥回流比为100%,A池DO为0.5～1.0mg/L,O池DO为3～5mg/L, A池pH为6.8～7.3, MLSS可达2900～3400mg/L, SV30保持在30-35%。(6)BCO池作为处理废水中残余有机物和NH3-N最后的处理工序,采用污泥接种闷曝和自然挂膜的连续培养方式启动。1周后与A/O同步提高负荷,但是比A/O提前成功,用时1个月,挂膜成功。系统稳定运行后,出水CODcr为70mg/L左右,去除率为60%以上,出水NH3-N为15mg/L左右,去除率为85%左右。(7)物化和生物联合处理工艺对废水CODcr的去除率达到98.6%,NH3-N去除率达到99.7%,处理后的废水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。