热轧支承辊是热轧机上的关键部件，是轧钢生产重要的易损备件。采用自动埋弧堆焊的方法对旧支承辊进行堆焊修复，具有一定的经济效益和社会效益。本文根据热轧支承辊的主要失效形式，以及结合热轧支承辊堆焊修复的技术要求，采用热稳定性好的Cr-Ni-Mo-V系药芯焊丝及相应的SJ400焊剂作为60CrNiMo热轧支承辊的堆焊材料。由于热轧支承辊母材碳含量较高，并且堆焊金属层厚度较厚，为保证母材和堆焊金属之间具有良好的冶金结合性，在堆焊工作层前，先使用韧性较好的药芯焊丝ZY-YD241-S作为过渡层焊丝，以降低母材与堆焊层界面间的脆化倾向，避免支承辊在使用过程中出现局部脱落现象。为满足热轧支承辊的工作要求，选用药芯焊丝ZY-YD243-S作为工作层焊丝。本文采用试验的方法，在Q235A试件上进行堆焊试验，通过对堆焊试验后的试件堆焊层金属组织进行相关试验检测与分析，得出堆焊层金属力学性能优良，满足了热轧支承辊对堆焊层提出的性能要求。根据以上试验结果，制定出合理的堆焊修复工艺，为成功堆焊修复60CrNiMo热轧支承辊提供理论依据。在对热轧支承辊现场堆焊过程中，由于热轧支承辊母材的焊接性较差，为了达到消除应力的目的，避免裂纹的产生，焊前需要进行预热。由于堆焊金属层厚度较厚，为了避免在堆焊过程中堆焊金属层中产生较大的焊接累积应力而出现开裂现象，必须在堆焊金属层厚度达到一定范围时立即停止堆焊作业，采取中间去除应力热处理的办法，以降低或消除焊接累积应力。为了达到消除焊接应力以及改善焊后组织性能的目的，需要对支承辊进行焊后回火热处理。堆焊修复后的热轧支承辊辊身通过机加加工，探伤无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，硬度达到HRC46.9。堆焊后的热轧支承辊经实际上机使用，效果良好，其强韧性和耐磨性明显强于原热轧支承辊，使用寿命提高了1倍以上，满足热轧支承辊的再使用要求，并大幅度降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益。