针对目前我国煤泥处理作业中广泛应用的机械搅拌式浮选机选择性较差，浮精灰分偏高的问题，对浮选精煤污染机理进行分析，指出机械夹带是浮选精煤污染的主要形式之一，提出在浮选槽内加入高选择性振荡分离器来改善浮选效果，提高浮选选择性，并用正交设计和方差分析法寻找最优振荡参数。试验结果表明，振荡作用能显著改善浮选效果，不同粒级煤振荡浮选效果均优于常规浮选。在实验室条件下，浮精灰分降低0.85％，浮选完善指标提高4.34％。相近精煤灰分时，振荡浮选完善指标和精煤产率均优于浮选柱无喷水时的效果。在试验的基础上，阐述了振荡浮选机理：矿化气泡聚合体经过振荡层时，受筛丝机械振动作用分散为单个气泡或小絮团上升，使聚合体在矿浆中升浮时对矿浆过滤作用所包裹提携的亲水性颗粒失去依托而落入矿浆中，减轻“沥滤絮团”造成的机械夹带；外加振荡使气泡产生形变，形变过程中释放能量，为准稳态粘附和非选择性附着的颗粒提供脱附的能量；振荡分离器在浮选槽内形成水平高频振荡矿浆层，其水平交变速度很大，对上冲水流产生屏蔽作用，减轻上冲水流的细泥污染。本研究为提高浮选机的选择性，改善浮选效果做出了有益尝试，为高选择性浮选机的设计提供了理论指导和科学依据，为洁净煤技术发展提供了一个新途径。