紫外激光表面处理作为一种清洁环保的物理改性方法，处理涤纶织物，可以改变纤维表面的物理化学性能。本文采用波长为266nm紫外固体激光照射涤纶织物，研究照射后纤维表面形态、化学结构和物理性能的变化，以及这种变化对涤纶织物染色性能产生的影响。SEM照片显示，紫外固体激光照射涤纶织物使其表面发生了刻蚀，产生了垂直于纤维轴向的尺寸为微米级的起伏结构；并且随着激光有效矢量步间延时增加，起伏结构越来越明显。XPS测试结果显示，紫外激光处理后PET纤维表面O／C比增大，纤维表面亲水性基团增多。垂直液滴渗透时间、静电压半衰期测试等实验证实，紫外固体激光处理后涤纶织物的亲水性、抗静电等性能都得到提高。经过紫外激光处理后，涤纶织物白度和涤纶纱线的断裂强力和断裂伸长度有所下降。改变激光功率、脉冲频率、填充线间距、有效矢量步长、有效矢量步间延时等参数处理涤纶织物，处理后织物的白度、纱线的断裂强力和断裂伸长度也会发生不同程度的下降。X-射线衍射分析表明，紫外固体激光照射的PET纤维结晶区含量下降，无定形区含量相应地增加。经过紫外激光处理后，涤纶织物分散染料染色的K／S值明显增大，上染率和相对上染率都有着不同程度的提高。改变激光功率、脉冲频率、填充线间距、有效矢量步长、有效矢量步间延时等参数处理涤纶织物，处理后涤纶织物分散染料染色K／S值和上染率都会发生不同程度的增大。采用相同工艺处方染色时，降低染色温度能明显增大紫外激光处理和未处理的涤纶织物分散染料染色深度K／S值的差别。经过紫外激光照射后，涤纶织物分散染料染色的干摩擦牢度比未经激光处理的下降0.5-1级，湿摩擦牢度没有改变，耐洗色牢度下降0.5级，而耐光色牢度基本不变。当染色温度从130℃降低到100℃时，紫外固体激光处理后，涤纶织物分散染料染色的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度基本没有变化。