中国是一个制造大国并处在逐渐融入全球经济化的过程中，我国企业面临着很大的市场机遇的同时也面临着竞争扩大、生产与运营成本提升、销售利润逐年下降、以及市场需求个性化和多元化的困境。制造企业在利润下降成本增加的压力下组织生产，选择适合自己产品特点的生产过程是企业成本控制的关键，也是提高生产力，产品品质和市场竞争力的关键。A公司作为本地有国企背景的制造型企业，在每年都有政府补贴的情况下致使产品竞争力不强，生产制造能力低下，生产管理体制不健全，在经济大浪潮下随时可能都会被取代。于是A公司开始做制造转型变革，推行精益生产体系，改变现状提升效率。　　以A公司生产部门的光模块产品生产过程作为实例，借鉴精益生产的理念，首先对其生产过程中存在的问题进行分析，利用工时量测，对每一道工序进行动作分解，再用六西格玛的统计方法，寻找其中存在的各种浪费。其次，经过生产线平衡分析，动作流程分析，车间布局的分析，发现其中存在的问题并拟定改善措施，并成立精益生产组织，各个部门参与实施，分阶段用DMAIC的逻辑方法进行逐步推行。在推行过程中，IE在其中是主导角色，全程对精益过程进行规划、实施、监督、评价，应用大量的IE改善工具，结合的精益生产的方法工具，最后形成了一套精益IE的方法体系，从在制品、生产周期、人员节省、产能提升、物流布局方面对整个生产制造产生了非常大的效益。