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聚马来酸染料因能与棉纤维形成多个酯键连接而具有高固色率。但聚马来酸染料和棉纤维形成的酯键易水解,使得上染后的染料抗水解性能较差,限制了聚马来酸染料的进一步应用。N-羟甲基易于和棉纤维形成醚键,将N-羟甲基引入聚马来酸染料后,形成的多N-羟甲基染料与棉纤维通过醚键结合,使染料耐水解性能提高。因此,对于多N-羟甲基染料的合成和应用性能的研究有着重要的实用价值。论文设计合成了两个萘酚类红色发色体R1和R2、一个蒽醌类蓝色发色体B1,这三个发色体分子中均含有氨基,可与聚马来酸酐发生反应,合成出聚马来酸染料PMA-R1、PMA-R2和PMA-B1;将H酸接枝到聚马来酸酐上,再通过偶合和高温成酐反应合成出聚马来酸染料PMA-R3、PMA-R4和PMA-R5;将N,N-二乙基邻苯二胺也接枝到聚马来酸酐上,再经偶合和高温成酐反应合成出聚马来酸染料PMA-R6。分别使用尿素酰亚胺化和氨水酰胺化的方法将上述染料合成为5支聚马来酰亚胺染料和7支聚马来酰胺酸染料,再经羟甲基化合成出12支多N-羟甲基染料,对其进行FT-IR谱和1H NMR谱表征；使用元素分析法测定了所得聚马来酸染料和多N-羟甲基染料的含氮量,并由此计算出了多N-羟甲基染料的发色体取代度、N-羟甲基取代度和水解度。依据多N-羟甲基染料的特点,采用两浴一步高温染色工艺进行多N-羟甲基染料染色棉纤维的研究,发现其最佳催化剂为40g/L硝酸锌和30 g/L双氰胺,最佳固色温度180℃,固色时间5 min,固色率达到97%～99%。论文研究发现,发色体中磺酸基的数量会影响多N-羟甲基染料的溶解性和牢度性能,发色体中的磺酸基的数量越高,多N-羟甲基染料的溶解性越好,相应的染色棉纤维的皂洗牢度和摩擦牢度越好。依据多N-羟甲基染料与抗皱整理剂DMDHEU反应基团相同,反应条件类似的特点,将DMDHEU加入多N-羟甲基染料的染浴中,使二者同时和棉纤维进行反应,一步完成棉纤维的染色和抗皱整理。多N-羟甲基染料一步染整时染料固色率为96.8%～97.9%,比棉纤维间歇染色整理工艺中活性染料的固色率相比高出20.3%～21.4%,仍然保持了较好的色牢度。依据多N-羟甲基染料需要高温固色、与分散染料热熔条件相近的特点,研究其与分散染料一起对涤/棉纤维的一步高温热熔染色。结果表明,多N-羟甲基染料适合涤/棉纤维的中-深色深染色。将棉纤维染至1：1色深时,多N-羟甲基染料最低用量仅为5g/L,仅为活性染料量的约20%。且经多N-羟甲基染料染色涤/棉纤维与经活性染料染色的涤/棉纤维相比,摩擦皂洗牢度并没有明显差别,甲醛释放量也小于40 mg/kg,符合欧盟Oeko-Tex 100Ⅱ类(直接接触皮肤纺织品)的标准。