脲醛树脂在氨基树脂中占80%,被广泛用作木材胶黏剂,但在应用过程中还普遍存在游离甲醛释放量偏高的问题,因此,木材工业界一直把开发低游离甲醛脲醛树脂作为追求目标。本文主要目标是研究脲醛树脂“碱-酸-碱”合成工艺中催化剂体系对树脂性能及游离甲醛含量的影响,以及“弱碱-强碱”合成工艺中苯酚对脲醛树脂的改性作用。采用单一变量法研究了各工艺参数对树脂性能的影响。用氯化铵法测定树脂中游离甲醛含量变化规律,并对粘度、固含量等性能进行测试；采用核磁共振和红外光谱等现代分析法分析不同催化剂体系合成出的树脂的分子结构与固化行为。实验得出“碱-酸-碱”工艺的适宜反应条件为：甲醛／尿素摩尔比1.3：1,反应温度80℃,反应时间3h,成品树脂中游离甲醛含量为0.4221%。“弱碱-强碱”工艺苯酚改性脲醛树脂的适宜反应条件为：苯酚在反应初期加入,加入量占整个体系质量O.8%,氢氧化钠加入量占整个体系质量14%,成品树脂中游离甲醛含量在O.1%以下。通过对“碱-酸-碱”工艺中催化剂体系的研究得出：传统催化剂,加成阶段碱性催化剂催化效果：三乙醇胺、Ba(OH)2、NaOH、Na2CO3,游离甲醛含量分别为0.3072%、0.3857%、0.4255%、0.5562%；缩聚阶段酸性催化剂催化效果由优到差顺序：三氟甲磺酸、甲酸、乙酸,游离甲醛含量分别为0.3246%、0.4255%、0.6087%。新型催化剂,用8%o阳离子交换树脂做缩聚阶段酸性催化剂,成品树脂游离甲醛含量为0.3286%,催化效果良好,成品树脂综合性能良好。用D301阴离子交换树脂做加成阶段碱性催化剂,游离甲醛含量高,在0.75%以上,催化效果差；而用4%D201阴离子交换树脂催化,游离甲醛含量为0.3211%,催化效果良好,得到的成品树脂综合性能也较好。