持续质量改进的概念最先由日本在20世纪50年代提出,这一名词在日本兴起后,迅速发展成为一个质量管理新名词而传遍世界,它是日本能在经济竞争中取胜的一项诀窍。持续质量改进将产品和工序的改进作为一种永不终止的过程,是一种通过改进使质量不断得到提升的过程。企业通过持续开展质量改进活动,在改善产品质量的同时,还能够提高企业自身的质量管理水平,增加企业的经济效益。本文以D公司质量改进活动的开展为主线,按计划、执行、检查和确认的模式进行持续质量改进。根据D公司紧固件当前质量统计的数据,通过排列图、因果图等分析方法,查找出导致公司紧固件质量问题的主要原因,从而确定本次质量改进活动的目标。然后在质量改进小组中运用头脑风暴法,利用鱼骨图从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析,提出各种改进的措施,并通过小组的讨论和评估,确定可行的措施制定对策表。然后根据对策表组织实施,利用甘特图制定改进措施的实施计划,在改进措施进行的同时,一边实施一边检查,以便进行修正改进措施。在所有质量改进措施完成后,再次进行紧固件质量数据的收集和统计工作,利用数据分层法列出相应的的数据,并与改进活动之前的数据进行对比,进行实施效果的评估和检查。对于实施效果达到预期目的的活动,通过工艺文件和培训宣贯等方式固化质量改进活动的成果,并提出下一次质量改进活动要继续改进的内容。最后,本文对该次质量改进活动做了归纳和总结,整个质量改进活动的过程就是按照计划、执行、检查和确认的模式进行,本次质量改进活动的成果将作为下次质量改进的现状,D公司通过质量改进活动的持续开展,实现了质量改进的目标,从而确保了公司质量目标的实现。本文对制造型企业如何开展质量改进活动,不断地进行持续质量改进具有现实的指导意义。