高炉原料生产的一个重要手段就是生产烧结矿,生产烧结矿的原料配比能不能达到所规定的要求,不仅对烧结矿的最终产量和烧结矿的质量产生巨大的影响,而且也会最后影响到整个钢铁企业的生产成本。目前,山西翼钢钢铁公司(简称为“翼钢”)因为自然条件的影响不能形成固定的原料来源渠道,所以就需要大量的采购国内外的铁矿石,这就导致了铁矿石的来源复杂而且化学成分和粒度组成多变。翼钢在满足烧结原料的成分及烧结原料存量受到约束的情况下怎样把所得到的烧结原料充分利用,寻找最适宜的烧结矿配比,来得到对低的成本得到最大的收益,解决这个问题才能对翼钢高炉冶炼带来最大的现实意义。本课题根据足够的烧结矿实验,对翼钢不同铁矿粉的烧结成矿性能及翼钢合理的烧结配矿方案、工艺参数进行了深入系统的研究。本文主要研究内容包括：进口富矿粉的烧结成矿规律,进口粉主要研究的是PB粉；应用翼钢现有铁原料进行低硅烧结的研究；配加硫酸渣烧结的成矿规律。通过以上内容的研究,得出如下结果：1)、在目前翼钢原料条件下,配加适量的PB粉(30-35%)可以明显提高烧结矿的强度、成品率、还原度及抗低温还原粉化性能；2)、低硅烧结应对措施的研究探讨了碱度和MgO含量对低硅烧结矿的影响。在翼钢目前原料条件下,低硅烧结碱度应控制在2.2左右；由于MgO对低硅烧结矿的双重影响影响,在本原料条件下,MgO以3.3%为宜,MgO含量过低,会导致产生较低的抗磨指数；MgO含量过高,烧结矿强度较差；3)、在适宜的配碳量、合理的外矿配比情况下,硫酸渣的配加量为10%时所得的各项数据为最优。4)、采用试验所得结论应用于生产之后,翼钢混合料中<3mm减少了12%,3mm-5mm与5mm-8mm的百分含量分别增加了6%、7%,日产量由原来2732吨增加到3118吨,利用系数由原1.6t/m2h增加到1.9t/m2h,满足了高炉用料。通过大量的实验作为研究基础,在实验的过程中还设计了烧结原料配矿方案并且对所得烧结矿的结果进行分析,最终得到了符合实际生产的烧结矿原料配矿方案和烧结杯实验的重要参数。以上的实验对烧结粉状矿粉的理论基础有很强的验证作用,并且对烧结厂现场操作的工业生产人员和烧结过程的控制有深远的影响,以及对从事烧结方面的科研工作者也有一定的参考价值。