目的：本实验通过体外研究不同喷砂条件及不同表面粗化方法对氧化锆与饰面瓷之间结合强度的影响，为氧化锆的技工加工选择合适的表面处理方法提供依据。方法：1.氧化锆试件块的制作：将氧化锆陶瓷坯块切割、致密性烧结成8mm×8mm×3mm（±0.02）186块，随机分为31组，每组6个试件块。2.实验分组：⑴根据不同的喷砂粉颗粒（A₁=75μm、A₂=110μm、A₃=150μm）、不同的喷砂压强（B₁=0.2MPa、B₂=0.4MPa、B₃=0.6MPa）和不同的喷砂时间（C₁=10s、C₂=20s、C₃=30s）进行组合，如A₁B₁C₁、A₁B₁C₂、A₁B₁C₃、A₁B₂C₁等共形成27组，分别进行不同条件的喷砂处理。⑵根据氧化锆表面不同的粗化方式，分为对照组、打磨组、喷砂组、打磨+喷砂组。对照组：氧化锆表面不做处理；打磨组：金刚砂车针湿打磨；喷砂组：氧化铝喷砂（110μm,0.4MPa,20s）；打磨+喷砂组：金刚砂车针湿打磨后氧化铝喷砂（110μm,0.4MPa,20s）。3.实验测定：从每组选出一个标本表面喷金后电子扫描电镜观察表面形态，剩余标本在氧化锆处理面上粉浆涂塑法制作直径为3mm,高为3mm的圆柱形饰面瓷，标本加底座制成剪切试验试件（直径为14mm高为5mm），用电子万能测力计测最大剪切力（N），计算剪切强度（MPa），肉眼观察并记录试件的破坏形式，所得数据运用SPSS16.0统计软件进行统计分析。结果：1.对于不同喷砂条件所测得剪切试验值进行三因素析因分析，结果显示：⑴因素“颗粒”的主效应有统计学意义（P<0.01），可认为三种不同颗粒的喷砂粉对SB_S（Shear B_ond Strength，剪切粘结强度）有显著性的影响；⑵因素“压强”的主效应有统计学意义（P<0.01），可认为在三种不同压强下喷砂对SB_S有显著性的影响；⑶因素“时间”的主效应有统计学意义（P<0.01），可认为三种不同喷砂时间对SB_S有显著性的影响；⑷因素“颗粒”与因素“压强”存在交互作用（P<0.01）；⑸因素“颗粒”与因素“时间”存在交互作用（P<0.05）；⑹三因素之间存在交互作用（P<0.01）。2.对于不同喷砂条件所测得剪切试验值进行单因素方差分析及LSD法（least significant difference,最小显著差异）进行组间两两比较，⑴以“颗粒”为分析因素，喷砂条件为B₂C₃、B₃C₁、B₃C₂时，A₁组的SB_S值最大；喷砂条件为B₂C₂、B₃C₃时，A₁A₂之间SB_S值无差异且都大于A₃组；喷砂条件为B₁C₃、B₂C₁时，A₃组SB_S值最大。⑵以“压强”为分析因素，在喷砂条件为A₃C₃时，B₁组SB_S值最大；在喷砂条件为A₁C₂、A₁C₃、A₂C₂、A₂C₃、A₃C₁、A₃C₂时B₂组SB_S值最大；在喷砂条件为A₂C₁时B₂与B₃组SB_S值无差异且都大于B₁；在喷砂条件为A₁C₁时，A₃组SB_S值最大。⑶以“时间”为分析因素，在喷砂条件为A₁B₃、A₂B₃、A₃B₃时，C₁组SB_S值最大；在喷砂条件为A₁B₂、A₂B₂、A₃B₂时，C₂组SB_S值最大;在喷砂条件为A₃B₁时C₃组SB_S值最大。3.对于不同粗化处理所测得剪切试验值进行单因素方差分析，4组试件块之间的差别（P<0.01），喷砂组所测得剪切强度最大P=34.10±0.97MPa,打磨组测得的剪切强度最小P=24.84±0.21MPa,再采用LSD法进行组间两两比较,结果显示对照组>打磨组（P<0.01）；喷砂组>对照组（P<0.01）；喷砂组>打磨+喷砂组（P<0.01）；打磨+喷砂组>对照组（P<0.05）。4.氧化锆与饰面瓷之间的破坏方式主要是界面破坏。结论：1.在本实验中，在喷砂压强为0.4Mpa，采用75μm或110μmA_l2O3喷砂粉喷砂20s时，氧化锆与饰面瓷之间的剪切强度最大。2.在本实验中，在喷砂压强为0.6Mpa，喷砂时间为30s时，采用150μmA_l2O3喷砂粉喷砂，氧化锆与饰面瓷之间的剪切强度最小。3.打磨处理会降低氧化锆与饰面瓷之间的剪切强度，临床上氧化锆基底冠表面应避免打磨处理，若经过打磨处理后应再进行喷砂处理。