密封件是机电产品、石油、化工等中防止产生漏油、漏气、漏水以及防止外界环境介质和灰尘浸入的重要基础元件。现代工业对密封的可靠性提出了越来越高的要求，而传统各类密封材料各自存在一系列问题，无法满足现代工业要求。柔性石墨板是一种新型碳素材料，密封性能佳，但生产成本偏高、强度不足、不耐氧化，使其应用范围受到一定程度的限制。细鳞片石墨具有与柔性石墨相同的物理化学属性，且其储量丰富，成本极低，但其缺点是粒度小，流动性极差，成形工艺性不佳，目前主要作为石墨坩埚、润滑剂、石墨皿、涂料等低附加值的工业产品原材料，这极大地限制了其经济使用价值。如何改善细鳞片石墨成形工艺性，提高其附加值，开发高附加值的工业产品，一直是石墨行业亟待解决的技术难题。　　针对传统各类密封材料存在的不足，开发了一种细鳞片石墨复合密封板灌浆成形制造工艺。在了解原材料的诸多属性基础上，研究了细鳞片石墨浆料的制备工艺、灌浆成形工艺、热风干燥工艺和热压固化成型工艺，获得了细鳞片石墨复合密封板灌浆成形制造技术。　　开发细鳞片石墨复合密封板铺叠成形制造技术，缩短了干燥时间长，提高了干燥效率，控制了生产成本。通过多层细鳞片石墨半固化薄片与增强基材叠真空热压成型，可以对每一材料成分含量及厚度和叠层的层数、不同增强基材相互叠加、细鳞片石墨复合板密封材板厚等都能精确易控，从而提高细鳞片石墨复合密封板材的使用性能等其他要求。　　研究结果表明：（1）随着细鳞片石墨含量的增加，细鳞片石墨复合密封板抗拉强度、压缩率和回弹率不断减小；（2）随着酚醛树脂与聚乙烯醇缩丁醛之比增大，细鳞片石墨复合密封板的抗拉强度先增大后减小，压缩率、回弹率不断减小；（3）随着邻苯二甲酸二丁酯含量的增加，细鳞片石墨复合密封板抗拉强度略有降低，压缩率、回弹率先增大后减小；（4）随着热压成型压力的增加，细鳞片石墨复合密封板抗拉强度略有增加，压缩率略微下降，回弹率略有上升，总体影响不大；（5）细鳞片石墨复合密封板材抗拉强度、压缩率及回弹率分别为9.2MPa、8.8％、46%，均满足密封板材国家标准的要求。采用细鳞片石墨复合密封板铺叠成形工艺可以实现大批量、高效率、低成本制造细鳞片石墨复合密封板材。