液压AGC系统是所有冶金设备中液压技术的典型代表,是现代轧机设备的核心技术.板厚控制是板带轧制领域里的一个关键技术.开展液压AGC系统故障诊断技术的研究对提高轧机设备的生产率、提高设备的维护管理水平具有重要意义.该文根据液压系统伺服阀负载压力-流量特性、液压缸负载流量方程和液压缸的力方程三个方面来建立轧机液压动力机构的数学模型,考虑轧机辊系弹性变形和轧件在轧制过程中的塑性变形的基础上,建立了便于分析轧制过程中各种影响因素的轧机液压AGC模型.利用MATLAB提供的Simulink软件包根据所建立的液压压下系统数学模型建立相应的液压AGC仿真模型,在设定相关参数的基础上进行轧制过程的动态模拟;分析了液压缸内泄漏系数对轧制板材出口厚度、液压缸位移以及系统工作压力的影响.液压缸在液压设备中占有重要的地位,其故障将直接影响设备的正常工作和寿命.大量实践表明,液压缸的故障主要表现为泄漏.通过示波器显示仿真模型的输出结果和系统状态变量值,绘制出液压缸内泄漏系数与轧机轧制板材厚度、液压缸位移、工作压力之间的关系以及空载情况下的泄漏量和液压缸位移关系曲线图.故障智能诊断系统是神经网络技术、专家系统技术和数据库技术的结合,是生产发展的需要和技术发展的必然结果.充分利用该技术,可以有效地对故障进行诊断,保障生产线的正常运行;可以提高生产率,保障产品质量;可以防止盲目维修,规范生产管理等,因此该技术对于轧机生产线的良好运行以至冶金工业的发展都有着十分深远的意义.