基于理论分析，高压磨料水射流抛光喷嘴的流场特性和结构特性直接影响着抛光质量、加工效率和喷嘴使用寿命。为实验研究提供相关理论依据，论文做了以下研究:　　结合流体力学和磨料水射流相关理论，论文分析了磨料水射流去除材料的机理，射流束冲击材料的过程，单颗粒去除材料时的去除力，从而建立了材料去除率与入射角度、靶距、射流速度的关系式以及单颗粒子对材料去除量的模型。研究表明:当磨料粒子垂直打击工件时，粒子对工件未形成剪切作用，对工件存在着挤压作用;当磨料粒子以一定角度入射时，工件表面具有剪切力，从去除力公式得出入射角越小，剪切力越大。　　结合液固两相流理论以及喷头结构参数的确定原则，为提高磨料的混合效率，论文运用了Fluent软件数值模拟了五个结构参数下的喷嘴内流场，以内部流场负压大，卷吸磨料能力强，内部漩涡强度大，磨料与水的混合越充分为标准，得到了一组最佳结构参数。研究表明:随着结构参数值的变化，内部负压和漩涡强度也在变化，说明结构参数对流场特性具有重要影响。　　结合液固两相流理论和喷嘴结构的理论分析，为降低喷嘴出口处的应力集中，论文运用了Fluent软件数值仿真了四种喷嘴出口形状下的外流场，得到了喷嘴内壁吸收能量小、喷嘴出口射流稳定性强且喷嘴出口内壁应力相对不集中的喷嘴结构类型，为流线形喷嘴。研究表明:喷嘴出口形状的不同会致使喷嘴内壁受应力现象不同，射流喷出喷嘴出口时的速度不同，射流打击工件表面的冲击能量也会不同，说明喷嘴出口形状对喷嘴的磨损和加工效率有重要影响。　　结合冲蚀磨损理论，论文运用了Fluent软件数值模拟了五种工艺参数对材料去除率的影响。研究表明:工艺参数的变化会使材料冲蚀率也改变，喷射压力对材料去除率的影响更大且明显，为实验的压力设置提供了理论依据。