黄铁矿烧渣的综合利用历来受到各国的高度重视,中国从70年代就开始对黄铁矿烧渣的综合利用进行研究,但由于中国烧渣质量差、技术水平低、经济落后等一系列因素,其利用率仍很低.与国外相比仍有很大差距,中国烧渣利用还存在着很多问题,其中最主要的是不能对烧渣进行有效的分选.在该研究中,我们在探索了浮选、磁选等几种分选方法后,提出了一种有效的分选方法——化学药剂浸洗法,该方法不但能有效的富集烧渣中的Fe,更主要的是能大幅度去除烧渣中的S.烧渣经处理后,Fe品位可达62.04％,回收率高达98.02％;其中S含量可降到0.216％,去除率高达86.61％,经处理后的烧渣可开发为铁精粉、铁盐、氧化铁颜料等各种产品.为探索试验的最佳工艺条件,设计进行了条件试验包括药剂选择试验、药剂浓度试验、矿将浓度试验、浸洗时间试验、烧渣细度试验、清洗试验等.同时也进行了正交试验,以便对试验条件进一步优化设计.最后确定最佳试验条件为,药剂为王水,药剂浓度为2％,矿将浓度为30％,浸洗时间为90分钟,清洗浓度为15％,清洗次数为4次,并依此最佳条件进行了扩大试验,试验结果也非常理想.同时在该研究中,我们也对试验机理进行了详细探讨,解析了处理过程中富Fe除S的主要机理.认为烧渣中含铁矿物的不溶解和不含铁矿物的溶解是烧渣Fe品位提高的主要原因;烧渣中硫酸盐和硫化物在药剂的作用下溶解而使其中的S转移到液相是烧渣中S含量大幅度降低的主要原因,这为我们的试验起了很好的指导作用.最后进行了简单经济效益分析,处理每t烧渣成本约为80元左右,如果建一个年处理10万t烧渣的处理工厂,每年可盈利1000万元左右.因此化学法处理黄铁矿烧渣也具有很好的经济效益和社会效益.