高压水射流板料渐进成形是一种板料加工新技术。它使用高压水柱来代替一般单点成形的刚性头,加工零件的表面损伤小,无需使用润滑剂,是一种有发展潜力的新技术。在研究中,建立了一种水射流与板料作用时的力学模型。研究侧重于在水射流与板材间角度变化对板材受力的分布影响。指出当射流与两侧板料所成角度相等时,板料变形所需射流压力最小,这为试验研究奠定了理论基础。利用0.2mm厚的纯铜板进行长槽形和圆锥形零件的成形。每类零件进行一组正交试验,研究成形过程中各个参数对零件性能的影响。试验结果的分析表明当压力增大时,零件高度会相应增加,两者成线性关系。速度对零件的表面质量影响也比较大,增大速度有助于改善零件的表面质量,但是速度过大容易使零件表面出现凹坑现象,故要合理的选择其大小。靶距对零件质量的影响比较小,其选择应参考其它两个参数。基于试验结果的分析,对工艺参数进行优化;并试验验证了优化结果。针对这种成形的工艺特点,本文完成了其专用成形模具和夹具的设计与制造,为成形试验奠定了基础。经试验验证,各个部分都能正常工作。达到了试验预期。此外还完成了姿态调节装置的设计,为进一步的研究打下基础。