耐磨件广泛应用于工业领域,工业的发展要求耐磨金属同时具备高强度和高韧性。实际的金属很难达到这样的标准,双金属复合材料应运而生。固-液界面的结合情况是影响双金属复合材料整体性能的重要指标。本文采用高铬铸铁和Q235的固-液复合铸造有限元模拟为研究课题,利用大型有限元商业软件ANSYS模拟了不同工艺条件下的双金属复合过程,分析了工艺参数对于复合界面复合的影响情况。本文的主要工作和研究结果如下：(1)利用大型热力学软件JMatPro对高铬铸铁和Q235的热物性参数进行计算,克服了以往利用经验公式计算热物理性能的不足,得到了材料在高温区的热物性值,提高了模拟的精度。(2)根据固-液双金属复合铸造的特点,建立合理的有限元模型,利用ANSYS模拟双金属固液复合过程。通过分析高铬铸铁、Q235在不同时刻的温度场情况可知,高铬铸铁的凝固呈现顺序性,靠近Q235的部分先凝固,靠近砂模的部分后凝固,这使得集中缩孔留在复合金属表面,提高了复合芯部的组织致密度。(3)单独改变预热温度、浇注温度、液固比来设计不同的实验方案,利用ANSYS进行模拟。分析复合界面的温度变化表明,液固比、浇注温度、预热温度的提高均能够在不同的程度上提高复合界面的温度,延长界面在高温区域的停留时间,提高界面复合的质量。(4)在相同的工艺条件下,改变砂模的类型,进行ANSYS模拟。结果分析表明,导热系数差的砂模可以提高界面的复合质量。固-液双金属复合铸造过程温度场的数值模拟,能够有效的分析浇注温度、预热温度等工艺参数对于固-液界面复合情况的影响,可为改善工艺措施、优化固-液双金属复合铸造的工艺方案提供有价值的理论依据。