市场竞争的日益加剧与先进制造技术的逐渐普及,使得企业的生产方式发生了根本性的转变,企业对车间调度问题也有了前所未有的重视。混合流水车间调度问题作为经典流水车间调度问题柔性化的拓展,是制造企业面临最普遍的调度问题。本文以某企业箱体类零件制造车间为研究对象,提出了一种考虑设备布局的混合流水车间调度模型,并在此基础上进行了调度算法的设计,生产车间仿真模型的建立与运行以及车间调度原型系统的开发。主要研究内容如下:（1）针对传统混合流水车间调度问题的优化一般在设备布局确定的情况进行,未考虑不同设备布局所带来的加工设备之间距离的差异以及设备距离所带来的搬运时间和搬运成本对调度方案制定的影响。本文将设备布局与车间调度优化集成,提出以制造周期最短、生产成本最低、加工质量最优为性能指标,考虑设备布局的多目标混合流水车间调度优化模型。（2）根据提出模型的特点,在NSGA-II算法的基础上进行改进,提出一种设备布局-工件排序-机器选择的三层编码方法,采用一种随机生成机制初始化种群个体,并根据编码结构设计了有效的交叉和变异方式,并引入种群去重机制。在得到非劣解集后,将数据极差标准化处理,并采用层次分析法设定目标权重,挑选出最优方案。最后,通过某企业箱体类零件生产车间的应用实例,对比考虑设备布局和按工艺原则设备布局的最优调度方案,验证模型与算法的有效性和可行性。（3）选择Quest仿真软件对调度最优方案建模仿真。根据考虑设备布局的调度最优方案与按工艺原则设备布局的调度最优方案,分别建立了箱体类零件生产车间的物理模型和逻辑模型,并仿真运行。通过对比两个生产车间模型的仿真结果中设备利用率与机器空闲时间等数据,进一步对调度模型的有效性进行验证。（4）结合企业的实际需求与本文研究成果,开发了车间调度原型系统。系统基于C++语言编写,以Qt Creator 5.9.3为开发工具,采用My SQL搭建数据库,实现了生产数据管理、调度方案制定、加工过程监控、数据统计等功能。