随着人们环境保护和节省能源意识的增强，环保节能型材料的应用已经得到公认。水性紫外线光固化材料结合了水性材料和紫外线光固化材料的双重优点，节能、环保对人体无伤害，应用范围越来越广泛。喷射式直接制版技术将水性紫外线感光材料与直接制版技术相结合，既突出水性紫外线光固化材料环保低耗的特点，又充分展示了直接制版的高精度、高速度的优势，现在的问题在于如何让水性紫外线感光材料满足喷射式制版的要求。　　 通过对现有的水性紫外线感光材料的研究，选择合适的配方配制性能优良的水性紫外线感光材料；利用正交试验法对感光材料的配方进行优化，通过对感光材料性能的测试，找出实验各个因素对感光材料性能的影响趋势；根据这些趋势的变化，合理的改变实验条件，配制出适合实际应用的材料。实验结果表明：持续加热搅拌的时间，对水性紫外线感光材料的粘度、附着力、耐磨性、硬度均有较显著影响；低聚物的用量，对感光材料的粘度、光固化速度、耐磨性、硬度有较显著影响；光引发剂与低聚物的交互作用，对感光材料的粘度、光固化速度、耐磨性、附着力、硬度有较显著影响；光引发剂的用量，对感光材料的光固化速度、附着力和硬度有较显著影响；光引发剂与活性单体的交互作用，对感光材料的光固化速度、耐磨性、附着力、硬度有较显著影响；反应温度，对粘度有较显著影响；异丙醇的用量，对感光速度、耐磨性有较显著影响；活性单体的用量，对感光材料的感光速度和耐磨性有较显著影响。通过对这些影响因素的控制，可以配制出满足实际制版要求的水性紫外线光固化感光材料。