近年来,微成形技术逐渐成为机械制造领域研究的重点,微成形技术得到广泛的应用与其成形性好、成形精确、低耗高效等优点是分不开的。微塑性成形技术以塑性变形方式来制造微型零件,适合微型零件的批量制造,实现高质量低成本,微成形技术自出现以来,就一直受到世界各国及各科研机构的重视,在航天、军用、医疗、微电子等领域具有十分重要的应用前景。由于加工对象尺寸微小,存在尺度效应,传统塑性加工成形机理和材料变形规律不能直接应用于微成形。无论是对微成形模具的设计还是对成形过程中问题的探索,微塑性成形技术都是一个新的研究领域,对于微成形技术的研究具有十分重要的科学意义。本文采用计算机数值模拟与实验研究相结合的方法,研究分析微塑性成形正挤压工艺中的基本规律和内在机理。首先,针对微成形技术的发展过程,以及工艺、尺寸效应、微模具、数值模拟技术方面的进展和现状进行综合分析。整理微成形技术的相关理论基础。包括刚塑性有限元理论、晶体塑性有限元理论以及应变梯度理论,并依此作为本文的理论依据。其次,对微成形工艺模具设计进行了初步探讨,参考传统挤压模具的设计方法,设计并制造出了操作简便、易于组装及拆卸的微挤压模具。再次,利用制造好的模具,选取典型的微型正挤压工艺进行实验研究,分析不同坯料高度、尺寸条件下,微细特征挤压高度成形规律以及它们对成形性的影响。在实验的基础之上,分别对采用纯铝材料的微挤压成形件和采用ECAP超细晶纯铝材料的微挤压成形件进行微观组织观察和分析。第四,对微塑性正挤压成形过程进行数值模拟。以刚塑性有限元理论为基础,运用有限元软件deform对微型正挤压工艺过程进行了数值模拟,分析成形规律并把模拟结果和实验结果相对比,验证模拟方法的可靠性。在此之上,建立四种具有不同过渡段设计的微模具模型,以消耗能量、流动性、效率、积压缺陷为目标,进行了多次模拟分析,揭示各过渡段变化对微细挤压工艺的影响,并确定最佳合理方案。