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环氧树脂具有优异的力学性能以及加工性能,但在固化过程中形成的环氧网络交联密度大,所以使得其强度大,但脆性高,因此为了拓展其使用范围,在提高环氧树脂固化物韧性的同时,不降低其强度和模量是热点问题。本文围绕这一问题构建了三个体系,主要研究内容和取得结果如下:首先,选用双酚F型环氧树脂和具有大量苯环结构的4,4’-二胺基二苯基甲烷(DDM)作为固化剂,通过单端脂肪胺与环氧基团反应制备了一系列带有不同含量、不同长度柔性侧链的环氧树脂体系。采用FTIR表征并确认了树脂结构;采用万能试验机和DSC分析其力学性能;采用AFM分析了树脂相态结构。研究结果表明,在DGEBF/DDM体系中引入单端胺的柔性侧链无法形成微相结构,说明微相分离结构的出现不仅与主链和侧链间相容性的差别有关系,还受到主链刚柔性的限制。然后,为了研究微相分离结构的形成原因以及它对热力学性能和力学性能的影响,我们设计并制备了一系列带有柔性悬挂侧链的刚柔可调控环氧树脂体系[DGEBF/DDM/4,4’-二胺基二环己基甲烷(H-DDM)/正辛胺体系]。通过XRD、纳米红外表征结合AFM测试所得的微观形貌,一定程度上证实了我们第二章中的推测:在双酚F环氧树脂网络中引入柔性侧链,微相分离结构的形成不仅主侧链间的不相容性有关,还受到主链的刚柔性的限制。最后,为了研究为相分离结构对力学性能和热力学性能的影响,我们设计并制备了一系列带有不同含量不同长度柔性侧链的树脂体系(DGEBF/DDM/H-DDM/单端胺体系)。由DMA、DSC、万能试验机拉伸模式表征其热机械性能与力学性能。由力学性能的测试结果表明微相分离结构能够极大的综合提高环氧树脂的力学性能,且当纳米结构与微纳米结构共存时提升较大。当改变固化剂体系为H-DDM/DDM=45/55,引入的柔性侧链为环氧树脂质量比5%时,力学性能达到极值,拉伸强度88.4MPa,断裂伸长率6.6%,拉伸模量3.5GPa,相较纯DGEBF/DDM/H-DDM体系强度提升了 16.2%,断裂伸长率提高了 43.5%,模量提高了 29.6%。