本研究以污水处理厂的剩余污泥为原材料制备污泥活性炭，通过添加一定量的玉米秸秆，以提高污泥活性炭的比表面积，分别采用一步热解和两步热解化学活化法制备污泥活性炭。考察污泥活性炭经改性后对次甲基蓝染料废水的处理效果，并对吸附模型及动力学进行了分析。单因素实验结果表明污泥活性炭制备的最佳条件为：氯化锌的浓度4mol/L、活化温度600℃、活化时间60min、固液比1:2。制备的污泥活性炭比表面积为475m2/g。在最佳制备条件下添加25%玉米秸秆制备活性炭，采用一步热解化学活化法，活化温度为600℃时制得的活性炭比表面积值为769m2/g，产率为36.1%；采用两步热解化学活化法，即在碳化温度为400℃，活化温度为500℃时制得的污泥活性炭比表面积为756m2/g，产率为32.5%。一步热解法制备活性炭过程简单且活性炭比表面积和产率均较高，因此，一步热解法为本实验的最优制备方法。通过添加10%玉米秸杆，采用一步热解法制备的污泥活性炭（比表面积为658m2/g），用于染料废水的处理。研究结果表明污泥活性炭吸附次甲基蓝染料的过程与Langmuir吸附等温线拟合较好，温度为20℃时的饱和吸附量为167.04mg/g。动力学拟合结果表明吸附过程符合准二级动力学方程。分别采用不同浓度的硝酸、双氧水、氨水对污泥活性炭进行改性，改性后活性炭比表面积均有所降低，其中双氧水改性所得活性炭比表面积最低。三种溶液的改性都有利于染料废水的去除，经氨水改性后的污泥活性炭有最好的吸附去除率，对染料废水的去除率达到99%，吸附量达到154mg/g。