我国印染行业的快速发展的同时,印染废水的排放对环境产生日益严重的影响,印染企业的环保压力更是随着印染废水排放标准的日益提高而加重。如何在提高印染生产效率及保证生产质量的前提下减少污染物的排放是目前研究的重点。本研究针对棉针织印染企业染间歇式生产及其废水排放量大、污染物质浓度高、水质变化大的特点,通过对国内典型的棉针织印染企业的实地调研,采用订单的优化调度及废水的分质收集、处理和回用来实现印染废水的减排。具体通过建立企业生产数据库、订单优化模型和废水的分质收集、处理及回用模型逐步实现了针织印染企业水资源利用效率的提高。最后通过实例验证,主要得出了以下结论:(1)通过对两家典型的针织印染企业的实地调研并对比国家的印染废水排放标准及相关定额,发现了企业的节水潜力。具体表现在,一方面,可以在源头减少废水产生。另一方面,可以对印染废水进行分质收集、处理与利用;(2)印染企业数据库系统的建立,不仅可以提高企业的精细化管理水平,而且可以对订单进行预处理,实现60%的订单的再调度,简化后续订单优化调度计算并为废水的分质回用提供数据支持;(3)采用订单优化调度与企业原有人工调度方法进行对比发现,优化调度不仅能减少不必要的洗缸水,而且可以减少排放废水的水质波动。具体表现在订单优化调度增加了生产序列中顺色的比例,减少混色订单切换且彻底消除了逆色订单切换,减少了54.06%的洗缸用水;(4)印染废水通过采用分质收集、处理及回用的方法,可以减少38.72%的生产用水,其中浊废水和清废水的总排放量分别减少43.16%和32.03%。对于一个典型的棉针织印染企业可以实现年节约159.57万m3生产用水;通过本研究可以看出,棉针织印染企业通过订单优化调度能减少的4.05%总用水量;通过废水的分质收集、处理和回用可以减少38.72%的总用水量。订单优化调度是废水分质回用的前提,而废水分质回用则是提高棉针织印染水资源利用效率的主要手段。