在快速多变、竞争日趋激烈的全球化市场环境中,中国制造业正面临着比以往更严峻的竞争压力。如何在降低企业生产成本的同时,缩短生产周期,提高产品质量成为了各制造企业所面临的主要问题。精益生产作为一种先进的生产管理技术为众多制造企业指明了方向。S公司是一家大型国有企业,在满足国内客户需求的同时还为欧美公司提供产品,面临着生产效率低、交付周期长和产品质量不稳定等问题。为解决当前面临的困境,S公司希望通过引入精益思想,利用精益生产工具实现对C产品线进行精益改善,以更好的满足客户的需求。本文从S公司的生产现状入手,应用精益价值流原则选取优先要进行改善的产品族,在观察、记录生产制造流程的基础上,发现制造流程中各个环节的问题。随后,以价值流分析为技术手段,绘制现状价值流程图。通过分析现状物料流和信息流识别浪费和改善机会,并在结合客户需求的基础上绘制未来价值流图。最后,以各种精益生产工具为技术手段,制定并实施优化方案。在提高员工精益生产意识的基础上,运用5S及可视化管理,提升了现场管理水平。通过实施标准化作业,降低了工序周期时间。通过实施快速换型,降低了工序准备时间。通过布局优化,减少了产品运输距离。最后通过创建连续流,实现先进先出,大大降低了在制品数量和零件制造周期。通过将精益思想引入S公司生产系统和精益改善后,最终实现了 C产品线生产工时降低15%,预计在制品数量将降低40%,空间将节省40%,制造周期将降低40%,在降低公司成本及制造周期的同时也极大的提升了客户满意度。