作为企业“第三利润源泉”的物流已经成为企业降低成本,提高竞争力的重要途径。对于钢铁企业而言生产物流贯穿其整个生产过程,其流程的合理性直接影响钢铁企业的生产效率和运作成本。仓储系统作为钢铁企业生产物流的重要组成部分,为其生产服务。合理的仓储布局,可以减少生产过程中的作业环节,防止不必要的作业,减少运输中物料的二次倒运,防止物料迂回倒流,可有效提高企业生产效率,降低生产成本。现阶段钢铁企业的厂区规划一般先进行主要生产单元布局规划,完成后再进行仓储系统的布局,本文依据这一规则对钢铁企业仓储布局进行优化。本文通过详细分析钢铁企业生产物流及仓储系统特点,对钢铁企业仓储布局的影响因素进行了总结,在此基础上分析了仓储布局优化的内容,目标及原则,并提出利用两阶段法进行仓储布局优化的思路,同时给出利用两阶段法进行仓储布局优化的程序。按照仓储布局优化程序,首先依据钢铁企业生产物流及仓储系统的特点对SLP方法进行改进,利用改进的SLP方法进行仓储布局方案的设计,其次建立成本最小化模型,运用Matlab软件对模型求解,得出推荐方案,最后利用作用力指标模型,对推荐方案进行评价和比选。本文以NJ钢铁厂为例,利用两阶段法对其仓储布局进行优化,对方案优化前后各作业单位之间的总作用力进行J’分析评价。