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镍包金刚石复合粉体同时具有金属镍优良的导磁性、耐磨性和金刚石的高硬度、耐高温等优异的性能,被广泛应用于切割磨削等领域。本文采用直接电沉积的方法制备了镍包金刚石复合材料,可以避免传统化学镀镀液不稳定,工艺流程复杂,成本高,耗时长,且污染环境的缺点,制备出镀层致密均匀且包覆完好的镍包金刚石复合粉体。本文采用粒径为20-40μm的人造金刚石作为原材料,通过间歇电镀和化学镀的方法制备了镍包金刚石复合材料。研究了化学镀工艺参数对反应时间,增重比和镀层形貌的影响。优化了前处理工艺,在施镀前通过对金刚石进行活化以提高施镀效果。在前处理过程中采用不同活化剂获得了形貌结构均不同的镍包金刚石粉体,并将其制备成金刚石砂轮。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等测试研究了不同浓度和种类的活化剂对镀层的结构、形貌及成分的影响,获得了以下研究结果。(1)通过SEM比较了金刚石粉体经过活化处理后再化学镀或电镀制备的镍包金刚石复合粉体的表面形貌,比较不同活化处理方法对金刚石的施镀效果。(2)通过反应时间、复合粉体的镍含量和表面形貌确定化学镀制备镍包金刚石粉体的pH、温度、还原剂浓度等最佳工艺条件。当还原剂浓度为30 g.dm-3,pH为6,温度为85℃时,可以获得致密的镀镍层。(3)通过直接电镀的方式成功制备了镍包金刚石复合粉体。研究表明当采用不同的活化剂对金刚石进行处理后,导致镀层的形貌和结构发生了变化。当采用1g·dm-3硝酸银溶液作为活化剂时,可以获得镀层致密,包覆完整的镍包金刚石粉末,随着硝酸银浓度的增大,镀层更加致密,并且镍的(1111)面峰强也随之增大。(4)电沉积方法制备的镍包金刚石复合粉末镀层的相结构对金刚石砂轮的摩擦性能有很大的影响。在镍晶(111)面上,镍原子以最紧密的方式堆积,并能降低镍的界面能,制备的金刚石砂轮中镍镀层与树脂结合力增强,提高了摩擦性能。