我国冶金企业的铜坯浇铸主要采用模铸的形式，为了方便浇铸作业，提高生产率，老式的浇铸方式被逐渐的淘汰，而新型的移动式浇铸车，它具有自动化程度高、操作灵活、浇铸方便等优点，因此被逐渐推广且应用于冶金行业的模铸作业中。 100吨浇铸平车(Ingot-casting car)2001年被应用于会峰铜厂，是我们分厂的重要的设备之一。它主要由机械、电气、PLC、称量、液压等部分组成，是机械技术与电气技术的有机结合，属于机电一体化技术的产物。但经过一段时间的使用后发现平车还存在一定的问题，特别是在平车的调速问题上,电机转子串电阻的有级调速，设计中电阻的配置是否合适、以及环境等因素，而造成平车在启动时冲击力过大、机械部分的损坏以及电机的损坏，冲击力过大同时还会造成平车定位困难、造成在定位时需要频繁启动电机等缺点。 自通用变频器问世以来，随着电力电子技术的飞速发展，变频器的功能越来越强，变频调速以其节能、安全、高稳定性以及低故障率等优点，在各个领域得到了广泛的应用。 本文主要针对原电气系统设计中缺陷，分别从控制、主回路以及增加应急控制回路等方面，对平车进行电气系统的改造。从变频器的控制原理和特点出发，着重阐述用变频器替代转子串电阻调速的优点和效果，通过改造，使平车启动平稳，定位方便准确，大大减少由于相关因素而引起的设备停机故障。同时本文还描述了PLC程序控制器、称量、液压等在原系统中的应用。