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高耐磨性涂层在航天、电子、军工、汽业等行业具有重要的价值。科学技术的不断发展对涂层的硬度、耐磨性能等力学性能的要求不断提高。传统的喷涂涂层制备技术虽然较为成熟,但很难大幅度提升材料的力学性能。因此,将性能优异的增强材料与涂层进行复合,利用大气等离子喷涂法制备出符合现代科技需求的性能优异的耐磨TiC0.7N0.3复合涂层,是当今涂层研究领域的重点研究方向。本研究是在TiC0.7N0.3涂层中添加镀Ni碳纤维/镀Ni石墨烯,以改善涂层的力学性能。在酸性条件下对碳纤维/石墨烯的进行表面化学镀Ni,旨在避免碳纤维/石墨烯在等离子喷涂过程中烧损,继而提升碳纤维/石墨烯与镀层的界面结合性能;同时探讨稳定剂的含量对化学镀镀层质量的影响机理。将化学镀Ni碳纤维及镀Ni石墨烯分别与经过造粒后的TiC0.7N0.3粉末进行混合,利用等离子喷涂制备了添加碳纤维/镀Ni碳纤维的涂层（CFT涂层）和添加石墨烯/镀Ni石墨烯的涂层（GRT涂层）。通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、能谱仪（EDS）对镀Ni碳纤维、镀Ni石墨烯、TiC0.7N0.3复合涂层的表面形貌和物相组成进行分析,结果发现:Ni镀层成功的包裹在碳纤维和石墨烯的表面,表面镀层由大量的非晶和少量的晶化Ni-P镀层组成。并且镀Ni碳纤维和镀Ni石墨烯成功的避免了增强材料的高温烧损,分别以纤维状和薄片状的形态存在于涂层中。对两种体系的涂层进行显微硬度测试、摩擦磨损测试及冲蚀性能测试。结果表明:镀Ni碳纤维和镀Ni石墨烯的加入均提高了涂层的显微硬度、耐磨与减摩性能和冲蚀性能,减少了冲蚀与摩擦过程中磨屑的产生,明显改善了涂层的综合力学性能。