在市场竞争日益激烈的情况下,许多大型装备制造企业为了不被市场淘汰,逐渐引入并使用先进的机器设备来改善生产方式。特别是像核电装备制造这类高技术含量的企业,就更是需要先进的机器设备在生产过程中改进产品的质量并保障产品的安全。这些被引入的无一例外都是高自动化的机器设备,这就造成了在传统的制造成本法分析产品成本时,直接人工费用比例下降,而机器设备所涉及的间接费用比例上升。在这样的情况下,以间接费用占成本比例较小为前提的制造成本管理方法提供的财务信息不一定准确,可能会影响企业做出错误的生产决策。作业成本法作为一种先进的成本管理方法,首先分析产品的生产流程,接着把生产流程细分为各项作业,然后通过资源动因把产品的间接费用分配至不同作业中,最后选取合理的作业动因把作业中的间接费用分配到产品上。在费用分配的过程中,企业能够得到产品成本的财务信息及非财务信息,从而能够更好的进行成本管理,做出有利于企业的生产决策。因此,本文尝试将作业成本法引入D公司,为提高D公司这类核电装备制造企业的成本管理水平提供帮助。本文从D公司所处的核电装备制造行业背景入手阐述了D公司成本管理现状及成本管理中存在的问题,主要存在的问题是成本管理主体的局限性和间接费用的分配不合理等。接着针对这些问题分析了D公司实施作业成本法的必要性与可行性。然后对核电产品生产流程进行了作业划分,以核电产品为成本核算目标具体设计了D公司作业成本法的应用方案,并将作业成本法下的成本信息与现行成本法下的成本信息进行了比较分析,为D公司产品的生产决策提供参考信息。最后,本文指出决策层认识的不足及作业成本法对员工的要求较高是实施作业成本法前会面临的主要难点,并对此提出了相关的应对建议。通过对D公司的案例研究分析,本文认为作业成本法不应仅仅局限于企业的成本核算,而更多地应作为一种战略成本管理思想,把作业成本法分析过程中得到的财务信息与非财务信息运用到企业的生产决策中去。