全面生产保养(TPM)是以设备管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。本文在研究和分析TPM基本理论基础上,结合国际国内一些成功推进TPM活动的企业的经验,以及TPM在设备密集行业的推广应用理论和方法,研究了TPM活动体系的建立,和按照总体规划具体推进实施TPM活动。确定了从改善提案活动,自主保全活动,效益最大化活动等三个方面推进,按照5S活动为基础,改善提案活动作促进,自主保全活动成规范,不断改善是核心的思路推进TPM活动。在TPM活动体系建立的研究中,深入分析了推动TPM活动的必要性和困难,确立了既切合实际又行之有效的活动体系。此外,唐山不锈钢有限责任公司在推进TPM活动实施的过程中,还解决了国有企业推进TPM活动遇到的一些问题。形成了一套全员参与,注重基础保养,防患于未然的职务性的监护制度和自主小组活动相结合的设备管理新模式,因而对提高设备综合效率和增强企业活力起到了巨大的促进作用,更重要的是使企业从意识转变到使用有效手段进行设备管理,以人为本,增强了全员参加意识,构筑了防止灾害、不良、浪费的体系,同时促进了企业设备管理理念的根本转变。本文的研究成果在唐山不锈钢有限责任公司得到实施,并取得了良好的应用效果。