本课题来源于某钢厂《2号连铸机结晶器离线检测系统研究》项目,在连铸生产过程中,结晶器作为连铸机的核心设备,其性能及整体质量的好坏,直接影响到整个生产能否顺利进行以及产品质量的好坏。而调宽油缸作为调整结晶器侧封板位置的主要元件,其性能直接影响到结晶器的质量。本文在已经研制的电液比例试验台基础上采用虚拟仪器技术开发了一个连铸机结晶器调宽油缸检测系统,并在现场利用LabVIEW软件进行了程序设计及调试,将先进的虚拟仪器技术引入电液比例液压试验台的试验测控技术中,实现了机-电-液的有机整合。首先对调宽油缸离线检测系统电液比例试验台进行了简单的介绍,计算了调宽油缸检测系统的各个环节的传递函数,建立了电液比例闭环位置控制系统动态数学模型,在此基础上利用MATLAB中的Simulink做动态仿真,分析了系统的频率特性以及动态性能。然后根据虚拟仪器测试技术理论,对信号的采集方法、传感器的选择、信号的处理等方面作了介绍。最后,在LabVIEW软件环境中根据液压缸的实验内容编制了调宽油缸测试程序,并调宽油缸全行程和动态性能测试为例,介绍了如何利用LabVIEW软件进行测试系统的程序设计。该检测系统的开发,使炼钢厂可以对2号连铸机结晶器调宽油缸进行有负载工况下的整体质量检测,从而使检测数据更加真实可信,避免了因工况差异而造成某些质量问题漏检进而影响生产的情况出现。此检测系统在同类钢铁生产企业中有着很高的推广价值。