近年来,在我国西北地区的大多数旗县以及农村地区仍然存在着大量的单一热源厂,每年会因为供暖产生大量的灰渣。而当地旗县对于这些混排灰渣都是直接的堆放,没有进行有效合理的综合利用,这对于我们的环境造成了巨大的破坏。加大混排灰渣的综合利用研究不仅可以解决当地的环境问题,还可以替代普通烧结黏土砖,为当地带来一定的经济利益。本论文以热源厂的混排灰渣为主要研究对象,利用热源厂混排灰渣、水泥、生石灰为试验原材料制备新型建筑材料试块。先初次拟定试块配比,研究灰渣掺量、养护龄期、水固比等变量对建材试块抗压强度的影响,初选出性能较优的配比组。再次优化配比,再进行力学性能试验和耐久性能试验,然后确定高强度建筑材料试块的最优配比,并通过扫描电镜观察其形貌特征分析其强度增长的原因。最后调查研究在达茂旗当地推广混排灰渣制备新型墙体材料的经济可行性,推广混排灰渣综合利用产业化,提高灰渣综合利用率,取得的结论如下:（1）灰渣建材试块的抗压强度会随着灰渣掺量的减少而增大,但当灰渣掺量减少到80%和70%时,试块的抗压强度增加速率减缓;灰渣建材试块的抗压强度会随着水固比的增长呈现先增长后下降的趋势;自然养护28d后灰渣建材试块抗压强度增长速率呈现减缓趋势。（2）通过优化改进试块的配比研究,得出了建材试块的两组最优配比。CG2组,水固比为5%时,混排灰渣:水泥:生石灰=80%:10%:10%。EG2组,水固比为7%时,混排灰渣:水泥:生石灰=70%:20%:10%。CG2和EG2两组配比在振捣成型、自然养护28d后其抗压强度可以分别达到16.67MPa和23.46MPa,且其他性能都符合国家标准。（3）通过扫描电镜观察灰渣建材试块形貌特征,发现在生石灰和水泥的共同作用下,可以产生更多的氢氧化钙,提高了混合配料的OH-浓度,激发了混渣的火山灰活性,促进灰渣多次参与水化反应,以生成更多的钙矾石晶体,提高试块强度。最终研究表明,在达茂旗推广灰渣建筑墙体材料产业化,不仅可以获得巨大的经济效益,而且还可以带来巨大的环境效益,解决混排灰渣长期自然堆积、无法利用的难题,具有较强的可行性。