复合缠绕纸管在油气井增产技术中有着广阔的应用前景。然而,当前生产复合缠绕纸管过程中存在着质量不稳定、力学性能差异性大、精度低、人工劳动强度大、原材料利用率低等诸多弊端。因此,开展对复合缠绕纸管成型的组分材料、力学测试标准、影响因素分析、缠绕模型、工艺分析等关键技术的研究,解决复合缠绕纸管生产过程中存在的问题,对石油完井(射孔)及高能增效措施有着十分重要的现实意义。本研究主要完成了以下四个方面的工作：(1)选择确定了复合缠绕纸管缠绕成型的增强材料、基体材料、成型工艺及固化制度。(2)建立了复合缠绕纸管力学测试标准,其中包括标准试件的制备、静力学性能检测试验及动力学性能检测试验。采用综合强度指数表征复合缠绕纸管的综合力学性能,以此为基础,通过对各影响因素深入地分析,获得了量化数据,拟合出缠绕纸管综合强度指数与各因素的数学表达式,求得各影响因素的最优取值。(3)建立了复合缠绕纸管缠绕模型,其中包括基本模型和参数优化模型。基本模型由环向缠绕规律、主要运动参数关系及主要因素影响规律组成。参数优化模型由基本参数的优化和工艺参数计算组成。(4)制定了复合缠绕纸管缠绕成型的工艺流程,并对主要工序进行了分析,针对不同工序提出了技术要求及注意事项,同时,还给出了成型设备中关键控制模块的设计思路。