热轧FBDP钢具有优异的延伸凸缘性、超高强度和一定冷成形性,适用于制造各种强度要求高、形状复杂、需要冷成形的产品。该钢用于汽车领域可以有效减轻车重从而节能减排,对超高强热轧FBDP钢进行研制,并实施大规模工业生产,这具有重大现实意义。本文首先对某钢铁公司试生产的热轧FBDP钢进行性能检测和组织分析,测得其强度性能不高,扩孔率也不足80%,SEM分析中发现组织中有珠光体、马氏体与板条贝氏体,这些组织不利于延伸凸缘性。为消除不利组织和保证强度性能,调整了钢的成分和工艺,降低碳含量至0.09%和适量提高硅锰含量,并添加铌元素。此外,还将终轧温度调整到870℃。然后通过热模拟研究该成分钢的冷却转变规律。最后对FBDP钢进行了规模化生产,所得钢板的抗拉强度为600MPa左右,延伸率在20%以上,扩孔率均达到80%以上,最高达到115%。FBDP钢中组织中多边形铁素体有利于提高扩孔率,粒状贝氏体中的M/A岛越细小扩孔率越高,这是因为细小的多边形铁素体和M/A岛有弛豫裂纹的能力。