冶炼烟气制酸广泛存在于有色行业,由于其本身属于冶炼烟气回收范畴,且耗能较低,所以多年来系统节能研究接近空白。然而近几年烟气作为制酸原料的比例大幅提高、产量也不断攀升,使得烟气制酸乃至硫酸行业的节能降耗工作显得越发重要。本文以某厂烟气制酸系统为研究对象,对其进行系统节能研究。在热力学第一定律的基础上,建立了该系统的热平衡模型,并进行了热平衡分析和讨论。结果表明：进出系统的冷却水热量损失为85816.66 MJ/h,占系统热支出的60.26%；除冷却水外,成品酸、污酸以及排空烟气带出热量共占系统总热损失的15.01%。采用e-p分析法计算得出,实际吨酸能耗为32.33kgce,基准吨酸能耗为14.85 kgce,节能潜力为17.48 kgce/t-H2SO4,其中因工序能耗上升引起的能耗增量为16.33 kgce,占能耗总增量的93%；因折合比不同使吨酸能耗升高1.15 kgce,占7%。采用基准物流图研究法分析各股物流对工序能耗和工序折合比的影响,进而得出对吨酸能耗的影响。结果表明：输出含S元素物流,增大该工序的工序能耗及上游折合比,从而增加吨酸能耗,主要表现为烟气损失项和污酸排出项；含S元素物流由吸收工序(下游)返回干燥工序(上游),增加吸收的工序能耗以及转化、干燥工序折合比,从而增加吨酸能耗；含S元素物流由干燥工序输入吸收工序,虽增大干燥工序能耗,但降低干燥、转化工序的折合比,综合可以降低吨酸能耗。利用Visio Basic 6.0开发设计了系统能耗分析的计算软件,主要理论基础是基准物流图研究法,可广泛应用于生产流程的能耗分析。本文最后建立了硫酸系统能耗BP神经网络预测模型,并应用此预测模型预测了制酸系统能耗,预测结果具有较高的可信度。