浮法熔窑是玻璃生产的关键热工设备,也是能源消耗的主要部位。尤其在当前能源紧张价格攀升市场竞争日趋激烈的趋势下,建设优质高效、节能低耗的窑炉是窑炉工程技术人员的重要课题。德州晶华集团浮法二线600T/D窑炉运行九年整,超出了八年的设计窑龄,成为德州晶华集团燃料种类最多,窑型最大,运行时间最长的窑炉。本文作者从实践应用和理论分析相结合的角度,对浮法二线窑炉上个窑期的主要工艺指标、窑炉技术指标、窑炉日常操作运行、窑炉运行中存在的问题等四个方面进行详细的阐述和理论分析,并根据自身的实际经验提出窑炉改进意见和建议。作者通过上述实践分析得出了六个方面的结论:三大热工设备要相互匹配才能更好地发挥窑炉的熔化潜力。阶梯型池底结构和逐级澄清技术、池底鼓泡技术、石油焦粉应用技术、熔制工艺曲线的优化以及其他新技术的应用对熔化部的设计理念产生深远的影响,要将原有的设计理念进一步更新完善,才能设计出优质高效的熔窑。火焰空间热负荷和液面受热强度两个设计参数的选用能对火焰空间燃烧效率、辐射传热能力进行有效地反应,对同一座窑炉在不同熔化能力时通过一定的量化计算进行前期预测。窑炉池壁砖的材质选用和设计,要根据窑龄和实际使用情况进行选择。池壁邦砖的选用根据窑龄要求可以选用厚度不同的电熔砖,烧结铬刚玉材料作为池壁邦砖尚需慎重。石油焦粉对碱性材料的侵蚀机理主要是由于其燃烧产物中SO₃、V₂O₅与碱性材料中的CaO、MgO等成分在高温下产生反应,生成低共熔、易剥落、体积变化较大的硅酸二钙（C₂S）、钙镁橄榄石（CMS）、镁橄榄石（M₂S）、镁蔷薇辉石（C₃MS₂）等低共熔物。根据窑炉各部位侵蚀情况和结构特点采取新技术、新材料和新方法对从窑炉内部和外部进行全方位维护,提高了维修效率,降低了劳动强度,确保了窑炉安全运行。窑炉技术人员要善于发现窑炉运行中的不足和缺陷,通过及时学习和掌握新技术的发展和应用,结合自身的实际情况不断合理优化设计方案,既能够降低员工劳动强度,确保安全运行,又能够促进窑炉更好地达到优质、高效、低耗、长窑龄的设计目标。