本文对变曲率型材滚弯成形进行了深入的研究，采用有限元法对型材变曲率滚弯成形进行了分析。首先对滚弯成形设备进行了分析对比，指出对于变曲率型材零件适宜选用数控滚弯机。基于数控四轴型材滚弯机，建立了运动坐标系统控制参数与滚弯成形半径、滚轮半径、材料厚度等之间的关系式。基于弹塑性理论对型材滚弯成形的基本原理及滚弯成形中的弹性回复进行了研究，推导出型材滚弯成形回弹半径的表达式，分析了影响滚弯回弹量的因素。对滚弯成形的工装设计进行了研究，提出了滚轮片状结构的设计方法，设计了成形零件的滚轮结构，并在实验过程中总结出合理的工艺参数。以典型的Z形变曲率型材零件为加工对象，在充分考虑回弹的基础上，编制了针对VPR-SPEC-CNC数控型材滚弯机的数控加工程序，实现了变曲率型材零件数控滚弯加工。分析了采用该程序滚弯成形零件的加工误差。实践证明，用数控滚弯的方法加工变曲率型材零件不仅提高了零件的加工精度，而且提高了生产效率。采用有限元法建立了型材滚弯成形弹塑性有限元模型，分析了变曲率型材零件滚弯成形后的残余应力，重点分析了腹板沿高度方向的残余应力分布规律。研究了不同滚弯半径时型材截面的应力应变，总结了滚弯半径对型材截面应力应变的影响规律。分析了滚弯成形后型材剖面角度的变化。研究了弯曲半径、型材厚度、应变刚模量对回弹半径的影响规律。为进一步提高滚弯成形零件的加工精度奠定基础。