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数控渐进成形是一种新型板料柔性加工方法,是通过计算机程序控制成形工具头逐层挤压金属板料而得到目标零件。具有比传统成形方式更高的成形性能和成形精度,在局部区域内可成形出用常规手段方法无法加工的复杂曲面造型,成形零件的灵活性很高,这适应了目前市场对零件品种多样化的需求。但是,渐进成形的板料厚度变化遵循余弦定律costt?0??,当加工成形角度较大的零件时,板料厚度减薄量较大,超过板料的成形极限角度,制件就会出现破裂,对于直壁零件的加工,通过渐进成形方法一次成形根本无法完成,这就限制了板料渐进成形的能力。同时,渐进成形是通过刀具头逐层碾压金属板料,多次小变形累计而达到最终的变形量,与传统冲压胀形相比,成形时间长,加工效率低。因此,为了探索提高板料渐进成形的成形极限和加工效率,本文提出了加工点外局部加热板料的渐进成形方法和胀形—渐进成形的复合成形方法。通过研究加工点外局部加热板料的渐进成形方法,分析固定成形角零件的成形区与非加工变形区的应变变化及变成形角零件的成形极限,得出渐进成形是局部小变形,即使板料非加工变形区部分加热到250℃,铝板的拉伸强度和屈服强度分别降低到31MPa和24MPa,延伸率增大到75%,该区域板料在成形力的作用下也只产生向成形区流动的趋势,而没有发生金属塑性变形对板料渐进成形区的成形性能产生影响,即加工点外局部加热板料的渐进成形方法未起到提高板料渐进成形能力的作用。研究不同胀形预成型件—渐进成形的复合成形零件与纯渐进成形零件的成形极限角和应变变化,得出球形件胀形预成型—渐进成形的复合成形中,只有胀形预成型球形件的最大减薄量区域发生在复合成形中的局部渐进成形区域范围内,且两者的最大减薄量位置方向相反时,板料的渐进成形能力才能得到显著提升。直壁件胀形预成型—渐进成形的复合成形,板料的渐进成形极限和零件的加工效率均得到了提高,随着直壁部分预成型高度的增大,胀形预成型使渐进成形“减薄带”区板料厚度增加的程度下降,板料渐进成形极限的增大幅度会有所下降。采用胀形预成型—渐进成形的复合成形的方法不仅可以大幅度提高渐进成形极限角而且可以提高成形效率。