制造业是经济发展的基础，在促进人类物质生活发展的同时，又是环境污染源头之一。金属切削加工占机械制造业的60％以上，在传统切削加工中，切削液占有重要地位，其在切削过程中起到的冷却、润滑、清洗等作用直接影响到产品的质量与精度，使用切削液产生会很多问题，其中对环境的污染首当其冲。　　（准）干切削加工技术既能减少甚至消除切削液的负面影响，又能保证加工的工艺效果，成为金属切削加工研究及应用的主要方向。　　本文的研究工作主要包含以下四方面的内容:　　(1)阐述了制造业与环境的关系，切削加工中切削液的重要性与危害，分析了（准）干切削技术理论与关键技术，并介绍了各种（准）干切削加工方式。　　(2)通过（准）干切削技术理论与加工方式，对最小量切削液技术(MQCFA)进行研究，基于MQCFA技术开发并搭建了微量润滑冷却系统(MQLCS)。　　(3)基于（准）干切削技术机理，研究了气液两相流体的各项参数对MQLCS系统的影响，对MQLCS系统效能进行分析，为MQLCS系统的控制调整提供理论依据，同时确定通过调整系统内气体压力参数即可控制MQLCS系统效能。　　(4)在CA6136普通车床上对MQLCS系统进行了切削加工试验，通过试验数据和模型得出结论:根据美国机械切削加工手册推荐，普通车削加工的切削液用量为19L/min，MQLCS系统的切削液总用量10ml/min，在极为降低切削液用量同时，获得比湿切削加工更好的工艺效果，实现课题预期目的。　　本文所设计开发的MQLCS系统的意义和创新之处在于:基于MQCFA技术，克服了传统湿切削和干切削加工的不足，采用纯气动方式并运用模块化结构设计，成本造价低、操作方便、易于对现有机台进行改造，使用微量的切削液即可得到传统湿切削加工的工艺效果，在使用中水基冷却剂与油基润滑剂可以进行流量的调整与匹配，以适合多种加工方式的需要。