随着塑料制品应用的日益广泛，注塑成型加工正在全世界范围内变得普及。中国作为注塑工业的最大市场，如何能够高质量、低成本地培养注塑加工专业技术人才及合理预测注塑制件的质量，成为各塑件生产厂商及各大院校的迫切需求。　　本文根据注塑机教学培训与实际应用的需求，基于Unity3D开发引擎，提出并设计了一种注塑成型仿真系统的解决方案。针对具体的用户需求，设计各功能模块，并抽象出系统整体架构，明确了系统开发流程。　　为增加本文注塑成型仿真系统的真实度、开放度、体验感与可扩展性，作者进一步对相关关键技术进行了深入探究，包括灵感源自Unreal Engine和状态机理论的Blueprint框架技术;基于电子表格驱动的开放式模具加载技术;计算机图形学根基之一的碰撞检测技术等。　　而在制品仿真的实用度方面，本文仿真系统更是与华塑CAE实验室通力合作，基于HSCAE的分析模块，设计了两种在虚拟仿真系统中，获取注塑制品仿真结果的方法。其一采用设置工艺参数窗口的方式，对用户输入的参数进行插值拟合获取仿真结果;其二采用直接调用华塑CAE实验室提供的HSCAE分析模块接口的方式，获取分析结果文件，解析并读入Unity3D中，以完成塑件的成型显示与缺陷预测。由于植入了CAE分析模块，使得本文仿真系统的实用性大大提升。　　本文还详细阐述了本注塑成型虚拟仿真系统的实现过程，包括基于三维建模软件、3DMax软件的建模、渲染过程;各功能模块类的构建过程;虚拟控制面板UI的设计过程等，以增加读者对基于Unity3D仿真系统构建过程的认知。最后部分的案例演示则能够证明本注塑成型仿真系统的实效性与可用性。　　综观全文，整个注塑成型仿真系统的设计与开发，符合“从用户需求入手，以概念设计为纲，借技术创新出彩，用代码构建整体”的软件设计思路。