上海外高桥造船有限公司(以下简称;SWS)一期工程总投资为32.14亿元人民币,占地面积为146万平方米。SWS公司造船生产线呈“U”字型布局,工艺合理,流程顺畅,采用计算机集成系统辅助设计、制造及管理。一期二程生产能力为年造船总量105万载重吨。SWS自成立以来,充分利用场地、设备优势,根据市场变化和需求,不断开拓和调整经营思路,生产形式一片繁荣。在2003年造船完工50万载重吨后,2004年就完工122万载重吨(超过一期工程规划设计要求),原有的生产设备已经满足不了生产的要求。为满足SWS生产需求,实现其跻身国际先进造船厂前列的目标,必须依靠先进的生产关键设备,使生产手段和工艺跟上国际先进水平。SWS一期工程分段预舾装场地由于投资关系,安排在600t龙门起重机区域内。由于目前分段在车间内制造周期比较长,预舾装配套设计不完善,分段在车间内预舾装率较低,一般只能完成总的舾装工作的40%左右。随着生产的提速,现有分段制造车间面积有一定的缺口,600t龙门起重机使用频率一直居高不下,从缩短造船周期角度来看,分段预舾装率高,总装、坞内搭载周期相对就可以缩短,因此要增加分段预舾装场地。本论文将结合追求节拍的“精益生产”,对SWS现有资源进行平衡,平台区域两台600t高负荷的使用,严重制约了生产提速,要求增加起重设备,通过系统分析,须对SWSO~#平台增加一台大型龙门起重设备。它的建造完成,将实现由分段堆放场地变成管子预舾装、分段制作场地的功能转换。300t龙门起重机的建造计划是根据项目目标,对项目各项活动做出周密安排。其过程是一个将计划由粗到细、由长到短、由综合到分解的过程。为确保受控,运用了目标管理方法,进行正确决策,全面对其前馈控制、过程控制和反馈控制。根据300t龙门起重机的项目特点,选择了优秀的设计单位、监理单位、总承包单位,进行项目的设计、监造、制造。根据本项目的特点,建立了质量控制体系,编织了质量保证计划和质量验收大纲,明确质量控制点,为建造一台质量优秀的起重机,从根本上进行保证。300t龙门起重机快速总装,利用轨道、四氟板等有关材料以及卷扬机等有关设备,实现了快速移位。在该项目总装移位的过程中,利用风险管理的有关理论,进行风险形势评估、识别、分析、评价,确保了项目的安全受控。