随着地球上的现有的原始资源日益短缺,人们开始重视循环利用和可持续发展,迫切需要对大量工业和生活的废弃物进行二次开发。钨是重要的战略金属,各国都非常重视对其废残产品进行二次回收再利用。本文探索一种能耗小、工艺简单、环境友好的钨钴废合金回收方法,制备的再生硬质合金晶粒细小、性能优良。本文采用氧化-直接还原碳化法,将某工业牌号的WC-Co废旧硬质合金刀具进行清洗预处理,在800℃的温度下,打开炉门氧化3h,可以在不影响氧化速度的情况下得到粒度适中、无过分长大的氧化物,然后经过球磨获得氧化物粉末,配碳后,在氮气气氛下以550℃、15min/推舟的速度脱水后得到前驱体。通过正交实验设计的方法对前驱体还原碳化制备再生WC-Co复合粉末的过程进行研究,利用化学气体容量法、XRD、扫描电镜等方法对再生粉末的碳含量、氧含量、晶粒形貌、成分组成进行了测量和观察,采用极差分析方法对正交实验结果进行极差分析,得出各因素对碳、氧含量影响的大小顺序。实验结果表明：通过正交实验法,制备了碳、氧含量达标、晶粒形貌良好的再生粉末。还原碳化的温度、推舟速度、氢气量等工艺参数对实验结果有着重要影响。在当温度为1000℃,推舟速度为30min/推,氢气量为2.0m3·h-1时,得到总碳为5.58wt%,游离碳为0.188wt%,化合碳为5.402wt%,氧含量为0.22wt%的粒度在0.3～0.6μm的再生WC-Co复合粉。制备的再生复合粉末经过压制、脱胶等工序,烧结温度为1420℃,制备出形貌良好,密度为14.425g·cm-3,晶粒大小为1μm的再生合金。经过本文中使用的方法制备的再生硬质合金与非回收粉末制备的合金性能相当,晶粒相较于原始废旧合金更加细小。