送丝喷头是滤棒成型设备(KDF2)上重要工艺中的关键部组件,其结构设计、制造精度和外围配置等都会影响其性能,容易造成滤棒的吸阻发生较大波动。引进德国HAUNI公司技术的KDF2滤棒成型设备上,原使用的送丝喷头为不对称的单点输入加压空气结构,而且外围配置单一。经过对送丝喷头的内部构造进行流体力学分析、对环形缝隙处的气压流场分布规律进行研究、对喉管的面积和长度进行理论分析计算、对送丝喷头的工艺特性和外围连接进行研究,创新性地提出用三点喷射输入和加装扰流板两种办法来改善送丝喷头内部环形缝隙处输入压力的差异性;在输入的气源上串接一个比例阀,能够对不同的滤棒生产速度保持送丝喷头的最佳工作性能;在输入气源上连接一个稳压气缸,可平缓输入气压,从而在一定程度上稳定滤棒的质量。通过研究发现送丝喷头存在一个最佳的喉管长度;对送丝喷头的安装和调试不当会影响送丝喷头的功效。拆卸和保养时,不要轻易改变原有机构的调整尺寸,并要重新复核安装尺寸。结合以上研究成果,对送丝喷头进行了改进设计,采用三点喷射输入、连接稳压气缸、串接比例阀等方式进行实际生产的对比实验,实践证明改进后的送丝喷头有利于丝束的稳定均衡输送,降低了滤棒的吸阻SD值(标准偏差)及CV值(吸阻变异系数),改进后的滤棒吸阻稳定性得到提高。本论文的研究成果具有一定的理论意义和推广应用价值。