本论文旨在通过硼的多元共渗的方法，来降低渗硼温度和改善渗硼层的组织和性能，共渗元素选用稀土和铬。运用正交实验法来确定渗硼工艺的参数（渗硼温度、渗硼时间、稀土加入量和铬加入量）对渗硼层厚度的影响，从而确定合理的渗硼工艺。用光学显微镜、金相显微镜、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪、显微硬度计、磨损试验机等仪器和设备来观察渗层的组织和测试渗层的性能。 通过实验得出如下结论： 渗层厚度随着温度的升高而增加，时间与渗层厚度的关系满足抛物线的规律，稀土对渗层有催渗作用，但加入量有最佳范围；合理的渗硼工艺：温度：880—920℃；时间：4—6小时；稀土的加入量：4—6％；铬的加入量：1—3％。 渗层组织都是由单相的Fe₂B组成，呈现出强烈的织构生长，渗层以齿状楔入基体，从表至里组织是Fe₂B→过渡区→基体；渗硼层提高了45钢的高温抗氧化性和在15％硫酸溶液中的耐蚀性。 与单渗硼渗层相比，共渗层组织得到改善，最外层疏松程度减轻；稀土和铬已经渗入共渗层，但在共渗层的分布不太均匀；加入稀土的共渗层的显微硬度梯度和共渗层的脆性得到改善；共渗层的耐磨性优于单渗硼渗层，尤其是加了稀土的共渗层的耐磨性更为优良。