精确控制钢中的碳含量是提高钢质量的重要手段。使用一炉钢水,通过炉外调碳来生产不同牌号的钢品是目前大批量钢铁生产中的一个先进方法。为了提高钢产品质量,提高生产率,需要高效稳定的增碳产品。在增碳原料固定的条件下,决定增碳剂增碳效果的因素主要是熔化率和吸收率。本文以冲入法工艺为基础对增碳剂的形状、增碳材料中铁碳配比以及由于形状、成分的不同所带来的熔化率和吸收率的差异进行了充分的研究。研究结果表明在铁碳配比相同的情况下,圆柱形、圆筒形和薄板形三种形状中,以圆筒形的比表面积最大,熔化和吸收最为理想;当形状相同,铁碳配比不同时,对碳含量25wt%、50wt%、75wt%三种成分的试样进行了实验分析,发现碳含量25wt%时,熔化率最高,50wt%稍低,而吸收率以碳含量为50wt%的试样为最高。此外,对搅拌及增碳处理温度对增碳效果的影响也进行了研究,并对增碳剂的压制成型工艺进行了研究探讨,而且,结合生产实际对合金铸铁进行了增碳实验研究。综合以上的研究结果,以圆筒形、碳含量为50wt%的增碳剂的增碳效果最好,达到了设计和使用要求。