随着以蒸汽吞吐为主要手段的热力开采技术的应用，油井套管气中开始出现硫化氢，伴随着热采时间的增加和SAGD技术的应用，含硫化氢油井数目不断增加，硫化氢浓度不断升高，产生腐蚀产物——硫化亚铁。硫化亚铁具有自燃性，在常温下与空气中的氧气接触能迅速反应放热而引起自燃。在设备正常运转期间，储罐中硫化亚铁是处于无氧环境，并不能发生氧化反应。但当设备处于检修期或者清理过程中，储罐内一般会进行通风，此时硫化亚铁与空气中的氧气接触并发生氧化反应，放出大量的热量，在一定条件下发生自燃反应，可能引起火灾爆炸事故。为了避免设备发生硫化亚铁自燃事故，必须对硫化亚铁自燃机理开展深入研究，对硫化亚铁可能存在的部位，引起火灾爆炸的危害程度进行深入分析，最终对硫化亚铁自燃提出相应的安全控制措施。本文通过研究曙光采油厂硫化亚铁的生产机理确定了硫化亚铁生成和自燃的影响因素，认为抑制硫铁化合物的生成有如下几种方法：一是加强脱硫，控制设备内H2S气体的浓度。二是提高设备的防腐性能。三是加强设备的管理。防止硫化亚铁自燃的安全控制措施为：检修时严格控制温度，使用钝化剂消除硫化亚铁活性，降低温度、保持湿润，控制氧含量，使储罐经常保持活罐状态。