随着我国电力行业技术水平提高,新能源发电容量不断增加,供电品质要求不断提高,环保能耗要求日渐苛刻,对火电厂的整体技术水平提出了越来越高的技术要求,很多火电厂开始采用AGC调度方式运行。蒙东地区作为东北地区重要的煤电基地,褐煤储量十分巨大。蒙东褐煤的电站燃烧技术对该地区的电力行业技术进步具有重要意义。由于褐煤自身水分较大,锅炉炉膛容积较大等技术特点,造成褐煤锅炉的热惯性较大,负荷响应速度相对较低。在提高机组负荷响应速度的同时往往带来负荷稳定性降低,主要参数控制精度降低,机组主要参数达不到设计水平等问题。本课题研究电厂采用的600MW超临界四墙切圆燃烧锅炉是近年来新开发的新炉型,受设计经验不足,运行经验不足等因素的影响,锅炉的运行性能距离国内较好水平仍有一定差距。本课题采用动态燃烧优化技术,将燃烧优化调整,主要锅炉设备动态特性试验和热工自动控制系统逻辑优化相结合,显著提高了锅炉和机组的运行性能,取得了以下主要研究成果。(1)相同负荷条件下,锅炉排烟温度较优化前降低8~10℃,锅炉效率提高超过约1%;(2)主、再热蒸汽温度提高7~10℃,机组循环效率提高约0.7%,运行过程中汽温偏差减小,温度的波动幅度减小,减缓了氧化皮的生成速度;(3)AGC方式下机组的负荷响应速率达到6MW/min以上,变负荷过程中主要技术参数保持稳定;(4)通过将燃烧优化成果同热工自动控制逻辑相结合,实现了运行人员的统一、规范操作,为提升管理工作提供了技术支持。