化学合成类制药是指采用一个化学反应或者一系列化学反应生成药物活性成分的过程,通常会用到多种原辅材料,反应过程复杂,在各个环节都有产生三废物质的可能,污染较为严重。笔者首先结合自身工作的实际,对目前化学合成制药企业管理的现状、污染物来源、存在的诸多问题,采用项目管理理论进行剖析研判,针对三废的处理处置采用“前期调研规划-中期控制-后期评估”的流程应用模式加以解决应对。本文通过以某原料药厂生产过程中的各种原辅材料为基础、分析各工序产生的三废物质,判断三废物质的性质以及可能的主要成分,有利于针对性的进行管理与处理处置。在固废管理方面,通过项目管理前期调研规划,分析企业每年产生固废311吨,其中61.4%属于危险废物的现状并制定了中期控制的策略和方法。根据国家规定需要委托有对应资质的单位进行处理。同时,企业通过制定一系列管理制度,如规范存储、危险废物索引卡等,完善了收集管理程序等。后期对固废管理处理处置的效果进行后期评估,固废得到合法处理处置。在废水管理方面,企业通过技术创新,针对含有高浓度有机物的废水采用萃取的方式,回收大部分原料,大大降低进入废水中的有机物,废水浓度从75200 mg/L下降到20200 mg/L,削减率达到73%,亦大大降低了污水处理站的处理负荷。2016年测得的平均COD排放浓度为136-149mg/L,外排污水的水质指标能够达到排放标准的限值要求。在废气管理方面,除了前期调研规划外,制定了操作、收集和管理制度减少挥发性气体的排放外,中期控制通过对非水溶性气体以及水溶性气体分开采用不同的方法进行处理处置的技术手段,对非水溶性气体的处理效率、对水溶性气体的处理效率分别达到95%和80-90%。对氯甲烷等气体采用液氮冷冻回收-活性炭吸附,能够回收95%的氯甲烷。对其他特征气体,如乙酸乙酯、甲醇、丙酮、二氧化硫、甲苯和二氯甲烷的削减率分别为95%、92%、81%、70%、98%和96%。后评估结果是排放气体能够满足环保要求。本论文充分利用项目管理的理论方法和技术创新解决化学合成制药企业三废问题,不仅减轻了企业环保压力,而且通过物质回收、清洁生产降低生产费用,减少废气和废水的处理费用,这对于我国大部分化学合成企业通过科学的项目管理,技术创新解决三废污染问题,降低产品消耗和清洁生产方面具有现实的指导意义。